随着互联网、大数据技术的不断发展，其应用场景不断向广度和深度漫延，一场由互联网赋能工业，助力传统制造向智能制造迭代升级的数字化革命成为当下新的时代语境。凯恩纸业作为国内特种纸行业的领军企业，时刻把握时代脉博，抢抓机遇，2020年成为由政府推动的“遂昌县智能制造三年攻坚战”行动的首批签约企业，拉开了公司“数字化工厂”建设的大幕。

凯恩纸业“数字化工厂”建设项目聘请工业互联网巨头——蓝卓科技进行项目顶层设计，联合用友共同开发、实施，项目分三年三期实施完成，项目第一期投资额约1200万元，将于2021年11月竣工验收。

数字化工厂一期项目涵盖“客户导向、产供销一体、三流同步、产业链协同、价值分析”五大模块的开发建设，将实现以下目标：

建立以销定产的客户需求导向的市场接单模式。

建立产供销一体、质量+需求贯穿始终的制造管理体系，实现指令实时下达、业绩实时收集、产品生命周期可视化管理。

supOS是国内首个自主知识产权的工业操作系统，也是首个以自动化技术为起点，从下至上推进的开放的以企业为核心的工业互联网平台、工业大数据平台、工业人工智能平台。以工厂全信息集成为突破口，实现生产控制、生产管理、企业经营等多维、多元数据的融合应用，提供对象模型建模、大数据分析 DIY、智能 APP 组态开发、智慧决策和分析服务，以集成化、数字化、智能化手段解决生产控制、生产管理和企业经营的综合问题，打造服务于企业、赋能于工业的智慧大脑。

通过应用supOS平台+app应用，实现物流、信息流、资金流三流同步，账务日清日结，建立财务业务一体化流程；通过supOS平台信息门户，实现上下游信息协同：管理、销售、客户、生产互动，达成产业链协同；通过supOS平台实现数据自动采集、多源数据接入，建立数据可视化的决策分析系统，实现系统数据价值分析体系。

凯恩纸业在企业发展中， 始终高度重视工业自动化应用及企业信息化工作，信息化建设一直走在行业及区域前沿，积累了丰厚的经验及基础。

1995年凯恩是丽水市第一家自主开发实现“财会电算化”的企业；2000年与用友结缘，从最早的U8V2.11版本总账开始，一步步升级、扩大业务覆盖范围，到现在的U8V13.0版本，全面覆盖总账、供应链、人事、薪资管理、生产制造等模块。

2002年随着凯恩工业园区的新建，公司不断加大自动化设施的投入，现在每条生产线都配备了DCS、QCS（质量控制系统）、纸病检测系统，一条生产线只需4-5人，产能是过去的十几、二十倍，且质量稳定、品质大大提升。90年代公司电解电容器纸年销量最高才700来吨，2019年公司电解纸销量突破万吨大关，成为全球电解纸主要生产厂家。

2012年以来，公司又先后实施了MES系统、能源管理平台、无线抄表、协同办公、文件加密、上网行为管理等大大小小共18个软件系统。

由于信息化系统实施过程中，缺乏顶层设计，各软件系统之间存在断点，“信息孤岛”现象突出，重复录入，数据不能共享、反馈难，信息不能及时充分共享的矛盾突出，形成了瓶颈，也一定程度上阻碍了公司的发展，数字化转型升级迫在眉睫。

2020年，一场由省政府推动的“数字赋能，引领传统制造向智能制造加速转型”的工业互联网浪潮给公司带来了一场“及时雨”，省智能制造专家组及陈昌领博士带领的蓝卓专家组对凯恩纸业公司进行了多轮深入调研，并形成了公司未来3年的数字化方案。

通过蓝卓supOS的实施，用友U9 ERP升级，OA协同办公系统升级，将ERP、CRM、WMS，设备管理等系统与supOS全面集成，打通数据通道，降低费时费力低价值的手工处理，让信息更及时，实现企业数字化经营、透明化经营、可视化经营，以数据为依据，做精准决策。汇聚全员的智慧，构建企业智慧大脑，以数字化推动企业不断优化和快速转型，最终实现凯恩数字化工厂的建设目标。

目前，数字化建设已完成整体蓝图设计，各项工作正在紧锣密鼓的推进之中，预计今年10月底系统将上线运营。

数字化工厂项目将为公司注入新的发展动能，助力企业在增产增效、降本增效、提质增效上不断蝶变跃升，迈入高质量创新发展的新轨道。