打造智能化绿色生产经营模式
贯彻绿色中国、美好中国、共同富裕的理念，坚持绿色低碳、数字化、智能制造发展模式，打造智能化绿色生产经营模式。
打造智能化绿色生产经营模式，公司先后从德国、日本等国引进了具有国际先进水平的关键生产设备及在线检测设备，通过自我技术改造，建成了具有国内拔尖水平的特种纸生产线10条。2021年，启动老旧产线提升改造项目，将一条生产低端用纸的产线完成了节能化智能化改造升级，成为国际技术前沿的宽门幅、低克重、高性能电解电容器隔膜产线。
信息技术与制造技术融合发展
公司积极推动新一代信息技术与制造技术融合发展，通过自研关键生产设备以及发展工业互联网，利用物联网技术、设备监控技术、大数据技术等加强信息管理和服务，提升生产进程的可控性，实现工厂生产的自动化、数字化和智能化。
2022 年数字化二期项目着重进行了各系统的功能的优化和改善，通过系统集成实现各个系统的互通互联、数据共享和利用，优化应用场景的业务流程，进而实现企业运营的全方面数字化，有效提升管理水平及决策效率。
凯恩智慧系统
以supOS工业互联网操作系统为底座，融合CRM、ERP、MES、WMS、OA等管理系统，实现以客户订单为导向的柔性制造、精细化管理，生产过程智能控制、全流程可视化，构建以数据为依据做准确决策的企业智慧大脑。
打造数字化工厂
内外部高效协同
服务延伸
个性化要求订单承接
供产销一体化系统集成
海量数据整合清洗利用
快速DIY的运营管理平台
降低成本精细化
面向工单的成本管控
非战略物资零库存实现及
物流作业效率提升
实时的工艺、能耗管控
设备维护成本管控
安全管控绿色制造
质量追溯与责任制落实
工艺与作业标准化管控
工艺→质量→工艺的闭环
数字化支撑产品研发
提质标准化制造
人员作业安全
设备预防、预警的需求
环保与健康
节能
品质保证
近年公司上线SPC（Statistical Process Control）控制软件，借助数理统计方法对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现在产品质量异常趋势，便于及时采取有效措施，使过程维持在受控状态，以保证产品质量。
配套设施
凯恩已具备完整的纸基材料生产的各项配套设备，原材料制备工厂、纯水处理工厂、热电工厂等。